Vonkajší plášť prefabrikovanej rozvodne je ako jej pancier; musí byť ľahký a zároveň odolný. Moderné výrobné procesy zvyčajne využívajú modulárny dizajn:
Zváranie rámu: Hlavný rám je zmontovaný z ocele s vysokou{0}}pevnosťou a zvary sa testujú ultrazvukom.
Zostava panelu: Dvojité-vrstvené hliníkové-pozinkované oceľové dosky sú vyplnené ohňovzdornou kamennou vlnou, ktorá zaisťuje odvod tepla aj zvukovú izoláciu.
Ochranná úprava: Pred práškovým lakovaním sa aplikuje osem povrchových úprav, aby sa zaistila bezhrdzavosť-na 20 rokov.
Presná montáž základných komponentov: Inštalácia vnútorného vybavenia je ako zostavenie presnej skladačky:
Polohovanie transformátora: Používa sa trojrozmerné vyrovnávacie zariadenie, ktoré kontroluje horizontálnu chybu v rozmedzí ±0,5 mm.
Pripojenie zbernice: Postriebrené-konektory v kombinácii s hydraulickým krimpovaním znižujú prechodový odpor o 40 %.
Inteligentná integrácia komponentov: Štandardné sloty rozhrania sú vyhradené pre budúce funkčné rozšírenie.
Ideálne testovanie pred odoslaním: Každý kus zariadenia prechádza testami, ktoré sú prísnejšie ako skutočné použitie:
Simulácia prostredia: Nepretržitá prevádzka počas 72 hodín v komore so striedavou teplotou od -40 stupňov do 70 stupňov.
Vplyv záťaže: Opakované prepínanie záťaže 0-100% viac ako 200-krát.
Overenie bezpečnosti: Testovanie spoľahlivosti všetkých izolačných komponentov sa vykonáva pomocou vysokého napätia 10 kV.
